無論是長期關閉或是經常打開的外殼,在沒有壓力時應符合第5章的要求。

接合面的結構應適合于加在其上的機械緊固裝置。

5.2~5.5中給出的尺寸規定了火焰通路基本參數。如果有下列任何情況(例如,為了符合內部點燃的不傳爆試驗):

——文件給出的隔爆接合面最小長度比相應的最小值大;

——文件給出的隔爆接合面最大間隙比相應的最大值小;

——文件給出的隔爆接合面最小螺紋嚙合數比相應的最小值大。

注1:GB/T3836.1中規定了文件.給出了電氣設備防爆安全方面的完整正確的規定。

則設備防爆合格證編號應按照GB/T 3836.1的標志要求增加后綴"X" ,且防爆合格證和說明書中列出的特殊使用條件應詳述下列之一;

——隔爆接合面的尺寸 應詳細;

——隔爆接合面詳細尺寸的具體圖紙;

——注明能聯系原制造商獲取有關隔爆接合面尺寸資料的使用手冊;

——隔爆接合面預期將不進行修理的特殊標示。

注2: GB/T 3836.1允許在設備上使用警告標志來代替"X"標志。

接合面應進行防銹處理。

接合面不準許涂漆或噴塑。可使用其他涂敷材料,前提是已證明這些涂敷材料和其涂敷工藝對接合面的隔爆性能不會產生不利影響。

防銹油脂,例如礦脂或皂稠化礦物油,可在裝配前涂敷在接合面上。如果涂敷防銹油脂,應不老化變硬,不含汽化溶劑,并且不引起接合面銹蝕。應按照油脂制造商的說明書檢查其適應性。

接合面可被電鍍,此時,金屬鍍層應符合下列要求:

——如果厚度不 超過0.008mm,則不需要附加考慮;

——如果厚度超過0.008mm，無鍍層時的最大間隙仍應符合適用的接合面要求,且應根據無鍍層時的間隙尺寸進行傳爆試驗。

5.2非螺紋接合面

5.2.1接合面寬度(L)

接合面寬度不應小于表2和表3中給出的最小值。

對于過盈配合裝配到容積不大于2 000 cm3 金屬外殼璧上的圓筒形金屬零件,如符合下列要求,其接合面寬度可縮短到5 mm:

a)在進行第15章規定的型式試驗時,結構不只是依靠過盈配合來防止零件產生位移;和

b) 考慮最不利的過盈配合公差時,裝配符合GB/T 3836.1的沖擊試驗要求;和

c)在接合面寬度測量處,過盈配合零件的外徑不超過60mm。

注:不禁止非金屬部件進入金屬隔爆外殼的過盈配合,在這些配合中,表2或表3的最小接合面寬度適用。

5.2.2間隙(i)

如果存在間隙,接合面之間的間隙無論何處不應超過表2和表3中給出的最大值。

接合面的平均粗糙度Ra不應超過6.3 μm。

注:平均粗糙度來自GB/T 1031。可以通過與基準板目視比較測定。

對于除快開式門或蓋外的平面接合面,除配合部件的平面度公差所造成的間隙外,不應存在有意造成的間隙。

對于I類電氣設備,應能直接或間接檢查經常打開的門或蓋的平面接合面的間隙。圖1所示為間接檢查隔爆接合面的結構示例。

5.2.3 止口接合面

在確定止口接合面寬度L時,應考慮下列情況之- -:

——圓筒部分加平面部分[見圖2a)]。在此情況下,無論何處間隙不應超過表2和表3中給出的最大值。

——僅圓筒部分[見圖2b)]。在此情況下,平面部分不必符合表2和表3中的要求。

注:襯墊的要求見5.1.

5.2.4接合面上的孔

5.2.4.1通則

如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圓弧面(見5.2.6)被用于裝配隔爆外殼零件的螺紋緊固件的孔分隔，則到孔邊沿的距離l應不小于下列值:

——當接合面寬度L小于12.5mm時,6mm;.

——當接合面寬度L等于或大于12.5 mm,但小于25 mm時,8 mm; .

——當接合面寬度L等于或大于25 mm時,9 mm。

注:緊固件通孔的要求在GB/T 3836.1中規定。

距離l按照5.2.4.2~5.2.4.5的規定測量。

5.2.4.2孔在 殼體外側的平面接合面上(見圖3和圖5)

l值為每個孔與殼體內側之間的距離。

5.2.4.3孔在 殼體內側的平面接合面上(見圖4)

l值為每個孔與殼體外側之間的距離。

5.2.4.4孔在由圓筒部分和平面部分組成的止口接合面上(見圖6)

距離l由下列條件確定:

——如果f不大于1 mm,圓筒部分的間隙對于I類和IIA類電氣設備不大于0.2 mm,對于IIB類電氣設備不大于0.15 mm,對于IIC類電氣設備不大于0.1 mm(減小的間隙),則為圓筒部分的寬度a與平面部分寬度b之和;或

——如果上述任一條件不符合，則僅是平面部分寬度b。

5.2.4.5孔在只計平面接合面(見5.2.7)的止口接合面上(見圖7和圖8)

距離l當孔位于外殼外側時是外殼內側與外殼外側的孔之間的平面部分寬度(見圖7),或當孔位于外殼內側時是孔與外殼外側之間的平面部分寬度(見圖8)。

5.2.5 錐形接合面

如果接合面含有錐面,接合面的寬度和相對接合面間的垂直間隙應符合表2和表3中相應的值。

間隙在整個錐面部分應是均勻的。對于IIC類電氣設備,錐角不應超過5°.

注:錐角是指錐體的主軸線與錐面之間的夾角。

5.2.6 具有圓弧面的接合面( IIC類不準許)

在兩部分之間不應存在有意造成的間隙[見圖9a)]。

接合面的寬度應符合表2的要求。

構成隔爆接合面兩部分的圓弧面直徑和其公差應保證符合表2中圓筒形間隙的相關要求。

5.2.7乙 炔環境用平面接合面

對于規定用于含有乙炔爆炸性氣體環境中的IIC類電氣設備只要符合下列所有條件,允許采用平面接合面:

a) 間隙i≤0.04 mm;

b) 寬度 L≥9.5 mm;和

c) 容積≤500 cm3。

5.2.8鋸齒形接合面

鋸齒形接合面不必符合表2和表3的要求,但應有:

——至少5個完整的嚙合齒;

——齒距大于或等于1.25 mm;和

——包角a為60°(±5°)。

鋸齒形接合面僅應用于在運行期間固定不動的接合面。

鋸齒形接合面應滿足15.3的試驗要求,并且:a)按照15.3規定的配合齒之間的試驗間隙ie,以制造商的最大結構間隙ic為基礎;b)試驗長度減少為Y/1.5.

如果制造商的最大結構間隙與表2或表3所示的相同長度的平面接合面(由齒距乘以齒數確定)間隙不同,則5.1"使用條件"的要求適用。

見圖9b)。

5.2.9多段接合面

多段接合面應至少包括3個相鄰部分,通路在這些相鄰部分至少改變90°±5°的方向2次。

多段接合面不必符合表2或表3的要求,但每段試驗長度降低到不大于制造商規定的設計最小長度75%時,應滿足15.3 的要求。

對包含多段接合面的隔爆外殼,設備防爆合格證號應按GB/T3836.1的標志要求加后綴“X",并且在防爆合格證上列出的特殊使用條件中應詳細說明以下之一:

——隔爆接合面的尺寸應詳細;

——隔爆接合面詳細尺寸的具體圖紙;

——注明能聯系原制造商獲取有關隔爆接合面尺寸資料的使用手冊;

——隔爆接合面將不進行修復的特殊標示。

注1: GB/T 3836.1允許在設備上使用建議標志來代替"X"標志。

注2:多段接合面與本文件中所述的轉軸上曲路式接合面不同(見8.1.3)。

5.3螺紋接合面

螺紋接合面應符合表4或表5中給出的要求。

5.4 襯墊(包括O形圈)

如果使用可壓縮或彈性材料襯墊，例如，防止潮氣或灰塵侵入,或防止液體泄漏,它應起輔助作用,不能將接合面隔斷,在確定隔爆接合面寬度時不計入。

襯墊的安裝應:

——保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允許間隙和寬度;

——在壓縮前后保持圓簡形接合面或止口接合面的圓簡部分的最小接合面寬度。

這些要求不適用于電纜引入裝置(見13.4)或包含有金屬或金屬包覆的可壓縮不燃性材料的密封襯墊的接合面。這樣的密封襯墊有助于防爆,在此情況下,平面部分的每個面之間的間隙應在壓縮后測量。在壓縮前后應保持圓簡部分的最小寬度。

見圖10~圖16。

5.5使用毛細管的設備

毛細管應符合表2或表3中對于內部零件直徑為0的圓筒形接合面的間隙尺寸。如果毛細管不符合這些表中給出的間隙,設備應按15.3規定的內部點燃不傳爆試驗進行評定。

6密封接合面

6.1 粘結接合面

6.1.1 通則

隔爆外殼的部件可直接粘合在外殼壁上,與其構成不可分的組件,或粘合到金屬框架內,使組件能作為一個整體更換而不損壞粘合。

按照GB/T3836.1準備的文件應包含粘結的材料、準備、應用和固化條件(例如時間、溫度等)。

應用一個代表生產的未被改變的粘結接合面組件樣品進行評定和試驗。

符合第5章要求,包含有粘結劑且在沒有粘結劑的情況下按照15.3試驗的隔爆接合面,不必滿足第6章的要求。

6.1.2 機械強度

構成隔爆外殼一部分的粘結接合面,只保證隔爆外殼的密封。其結構應使組件的機械強度不是僅依賴粘結材料的粘結性。預期在維護或安裝時打開的門或蓋,其打開后不應使粘結接合面的補充機械固定方式失效(示例圖見附錄J)。

粘結接合面應進行下列試驗:

a) 按照15.2.3.2 用水對2個代表生產的樣品進行過壓試驗。如果置于每個試驗樣品下的吸墨紙上無任何泄漏痕跡,則認為試驗合格;

b) 適用時,用上述2個樣品或用另一組樣品,進行GB/T 3836.1 規定的外殼試驗。隨后,按照15.2.3.2用水對樣品進行過壓試驗。如果置于每個試驗樣品下的吸墨紙上無任何泄漏痕跡，則認為試驗合格。

注: GB/T 3836.1規定的外殼試驗允許在1組2件或1組4件樣品上進行試驗,區別是每個樣品上進行的試驗次數。

如果6.1.2b)試驗后的吸墨紙上有泄漏痕跡，應對外殼試驗和水壓試驗后泄漏的1個樣品的粘結接合面進行下列試驗:

——19.4的火焰燒蝕試驗,但不對試驗樣品的粘結接合面進行改動;隨后

——按適用設備類別,15.3.2.1 的不傳爆試驗,或15.3.3.3 或15.3.3.4 的不傳爆試驗,不對試驗樣品的粘結接合面進行進一步改動。

如果不傳爆試驗合格,認為粘結接合面符合要求。

當需要1.5倍或3倍參考壓力以符合6.1.2時,應進行粘結接合面的例行過壓試驗(按第16章)。

6.1.3 粘結接合面的寬度

從容積V的隔爆外殼內側到外側穿越粘結接合面的最短路徑應為:

——當V≤10cm3時,不小于3mm;

——當10 cm3<V≤100 cm3時,不小于6 mm;

——當V>100cm3時,不小于10mm。

6.2熔融玻璃接合面

6.2.1 總則

熔融玻璃接合面是通過將熔化玻璃用于金屬框架,在玻璃和金屬框架之間形成一個化學的或物理的結合而形成的玻璃-金屬接合面。

6.2.2熔融玻璃接合面的寬度

從隔爆外殼內側到外側通過熔融玻璃接合面的最短路徑不應小于3mm。