振華石化75萬噸PDH及環氧丙烷項目已進入試生產階段

 7月29日，東營市東營港經濟開發區內，振華石油化工有限公司丙烷脫氫及環氧丙烷項目已經進入試生產階段。現場機器轟鳴，工人們對設備進行調試。

　　“這個項目主要建設75萬噸/年丙烷脫氫裝置，30/67萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯聯合裝置，20萬噸/年順酐裝置及配套公用系統、罐區、火炬等。投產后，將實現年均銷售收入356億元，新增利稅80億元，新增就業1000余人?！表椖控撠熑?、亞通石化集團副總裁楊磊介紹。

　　據悉，該項目充分整合項目所屬的亞通石化集團及開發區內其他企業的資源，將低附加值的丙烷、丁烷加工制造成聚合級丙烯、環氧丙烷、苯乙烯和順酐等高附加值化工產品，為周邊下游企業提供基礎化工原料。由此，關聯企業之間就能形成良好的上下游原料互供關系，企業、產品間的協同化程度不斷提高，重點企業之間實現管道運輸“隔墻供應”，效率高、損耗少、成本低。

　　項目生產過程中還可副產工業氫氣5.5億標立方/年，供應亞通石化及周邊石化企業用氫，并可利用反應過程的放熱，自產中壓蒸汽供企業自用，由此大幅度減少碳排放。

　　“下一步，集團將以振華項目為龍頭，沿著高端化工、新材料等方向繼續向綠色可降解塑料方向規劃發展，進一步拉長碳三、碳四產業鏈條，有力助推魯北高端石化產業基地建設。”楊磊說。東營港經濟開發區將圍繞“強龍頭、補鏈條、聚集群”，全力以赴抓招商、上項目、強園區，推動園區高質量發展實現新突破。

　　項目介紹

　　丙烷脫氫及環氧丙烷項目一期計劃投資123.6億元，占地1466畝，主要建設75萬噸/年丙烷脫氫裝置、30/67萬噸/年PO/SM聯合裝置和20萬噸/年順酐裝置等。

　　據了解，項目中的丙烷脫氫裝置采用美國霍尼韋爾UOP公司的Oleflex工藝，具有氫烴比小、能耗低、催化劑運行周期長等優勢；PO/SM裝置采用的則是國內最大共氧法生產工藝，不僅有效克服傳統工藝三廢污染嚴重、腐蝕嚴重的缺點，而且將進一步提升產品的多樣性和經濟性。

　　楊磊介紹，“亞通石化生產的丙烷通過互供管廊進入振華化工丙烷脫氫裝置，該裝置主要生產工業丙烯，同時副產工業氫氣，供應亞通石化柴油加氫、汽油加氫等裝置，代替原來的天然氣制氫，大幅降低天然氣用量，降低能耗，減少碳排放50萬噸/年，這也是企業向綠氫煉化邁進的一大步?！?/p>

　　據亞通石化集團另一子公司振華新材料有限公司總經理岳喜壘介紹，“振華新材料是東營港碳四產業鏈鏈主企業，也是全國最大的順丁橡膠生產企業之一，我們正建設的碳四脫氫項目，包含42.5萬噸/年異丁烷脫氫和66萬噸/年MTBE裝置，充分利用振華化工順酐裝置副產的異丁烷產品，集中港區的碳四資源，在生產異丁烯、MTBE的同時，為順酐裝置進一步補充正丁烷原料，并且富產高純度氫氣補充港區氫氣資源，整個生產過程綠色、低碳，實現了港區資源的優勢互補?！?/p>